發(fā)布時(shí)間：2025年4月24日 SKF
SKF軸承保養(yǎng)與維護(hù)指南
一、日常檢查
外觀檢查：定期（如每日或每周，根據(jù)使用頻率而定）對(duì)軸承進(jìn)行外觀檢查。查看軸承表面是否有磨損、劃傷、腐蝕、變色等跡象。若發(fā)現(xiàn)有異物嵌入軸承表面，需小心清除，避免進(jìn)一步損傷。同時(shí)，檢查軸承的密封件是否完好，有無(wú)破損、變形或老化現(xiàn)象，密封良好能防止灰塵、水分等雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，延長(zhǎng)其使用壽命。
溫度監(jiān)測(cè)：在軸承運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)接觸式溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀等工具，定期測(cè)量軸承的溫度。正常情況下，軸承在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)會(huì)有一定的溫升，但一般不會(huì)過(guò)高。如果軸承溫度異常升高，可能是由于潤(rùn)滑不良、過(guò)載、安裝不當(dāng)或軸承故障等原因引起，此時(shí)需要立即停機(jī)檢查，找出問(wèn)題所在并及時(shí)解決。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于常見(jiàn)的工業(yè)應(yīng)用，軸承外圈溫度不應(yīng)超過(guò) 80°C - 100°C，具體溫度限值可參考設(shè)備制造商或軸承供應(yīng)商的建議。
振動(dòng)檢測(cè)：利用振動(dòng)測(cè)量?jī)x器，定期檢測(cè)軸承的振動(dòng)水平。振動(dòng)過(guò)大可能表明軸承存在不平衡、不對(duì)中、松動(dòng)、磨損或疲勞等問(wèn)題。通過(guò)分析振動(dòng)頻譜，可以更準(zhǔn)確地判斷軸承的故障類型和位置。例如，高頻振動(dòng)可能暗示軸承表面的局部缺陷，而低頻振動(dòng)則可能與軸承的安裝或基礎(chǔ)有關(guān)。建立振動(dòng)監(jiān)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)和閾值，當(dāng)振動(dòng)值超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行深入檢查和維護(hù)。
聲音監(jiān)聽(tīng)：在設(shè)備運(yùn)行期間，仔細(xì)聆聽(tīng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。正常的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)較為平穩(wěn)、均勻。如果出現(xiàn)異常響聲，如尖銳的嘯叫聲、周期性的敲擊聲或嗡嗡聲等，可能表示軸承存在問(wèn)題。例如，嘶啞聲可能意味著軸承潤(rùn)滑不足，而不規(guī)則的噪音可能提示軸承內(nèi)有異物或零件損壞。通過(guò)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員或?qū)I(yè)維修人員的聽(tīng)覺(jué)判斷，結(jié)合其他檢測(cè)手段，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的軸承故障。
二、潤(rùn)滑管理
潤(rùn)滑方式選擇：根據(jù)軸承的類型、轉(zhuǎn)速、負(fù)載、工作環(huán)境等因素，選擇合適的潤(rùn)滑方式。常見(jiàn)的潤(rùn)滑方式包括脂潤(rùn)滑、油潤(rùn)滑和固體潤(rùn)滑等。對(duì)于大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用中的滾動(dòng)軸承，脂潤(rùn)滑是較為常用的方式，它具有簡(jiǎn)單、方便、不易泄漏等優(yōu)點(diǎn)；而對(duì)于高速、高溫或高精度要求的場(chǎng)合，油潤(rùn)滑可能更為合適，油潤(rùn)滑能夠提供更好的冷卻和潤(rùn)滑效果，但需要配備相應(yīng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)。
潤(rùn)滑劑的選擇：
油脂：SKF 提供了多種優(yōu)質(zhì)的軸承潤(rùn)滑脂，如 SKF LGMT 系列、SKF LGEP 系列等。在選擇油脂時(shí)，要考慮軸承的工作溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)載以及環(huán)境條件。例如，在高溫環(huán)境下，應(yīng)選擇具有較高滴點(diǎn)和抗氧化性能的油脂，如聚脲基潤(rùn)滑脂；在低溫環(huán)境中，則需要選用低溫性能良好的油脂，如鋰基潤(rùn)滑脂。同時(shí)，還要根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速和負(fù)載，選擇合適粘度的油脂，以確保良好的潤(rùn)滑效果。一般來(lái)說(shuō)，高轉(zhuǎn)速、輕負(fù)載的軸承適合使用低粘度油脂，而低轉(zhuǎn)速、重負(fù)載的軸承則需要使用高粘度油脂。
油品：如果采用油潤(rùn)滑，要選擇符合設(shè)備要求和軸承工況的潤(rùn)滑油。SKF 也有相應(yīng)的潤(rùn)滑油產(chǎn)品可供選擇，如 SKF Oils。在選擇油品時(shí)，需要考慮油的粘度、閃點(diǎn)、抗氧化性、抗腐蝕性等指標(biāo)。對(duì)于高速軸承，應(yīng)選擇低粘度、高閃點(diǎn)的油品，以減少摩擦和熱量產(chǎn)生；對(duì)于重載或沖擊載荷較大的軸承，則需要使用具有良好抗磨性能和極壓性能的油品。此外，還要注意油品的清潔度，避免雜質(zhì)混入油中，影響軸承的壽命。
潤(rùn)滑周期確定：合理的潤(rùn)滑周期對(duì)于軸承的保養(yǎng)至關(guān)重要。潤(rùn)滑周期過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，加速軸承磨損；潤(rùn)滑周期過(guò)短，則會(huì)造成油脂或油品浪費(fèi)，甚至可能因過(guò)度潤(rùn)滑而引發(fā)其他問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，脂潤(rùn)滑的軸承潤(rùn)滑周期可根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速、負(fù)載、工作環(huán)境等因素綜合確定，通常在每運(yùn)行一定時(shí)間（如 500 - 1000 小時(shí)）或每行駛一定里程（對(duì)于車輛軸承）后進(jìn)行補(bǔ)充潤(rùn)滑。油潤(rùn)滑的軸承，則需要根據(jù)油品的消耗情況和污染程度，定期更換潤(rùn)滑油，一般換油周期在幾個(gè)月到一年不等。具體的潤(rùn)滑周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的建議、實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)以及軸承的工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
潤(rùn)滑操作注意事項(xiàng)：
脂潤(rùn)滑：在添加潤(rùn)滑脂時(shí)，要使用干凈的潤(rùn)滑工具，如專用的注脂槍或油嘴，避免雜質(zhì)混入油脂中。將潤(rùn)滑脂均勻地涂抹在軸承的滾道和滾動(dòng)體上，填充量要適中，一般不超過(guò)軸承空間的 50% - 70%，過(guò)多的油脂可能會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱、泄漏，并增加運(yùn)轉(zhuǎn)阻力。同時(shí)，要注意防止油脂污染軸承的其他部件，如密封件、保持架等。
油潤(rùn)滑：對(duì)于油潤(rùn)滑系統(tǒng)，要確保油路暢通，油泵工作正常，油過(guò)濾器清潔無(wú)堵塞。在加油前，要對(duì)油箱和油管路進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)和水分。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要定期檢查油位，確保油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果采用循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)，還要注意觀察油溫、油壓和流量等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、安裝與拆卸
安裝前準(zhǔn)備：在安裝軸承之前，首先要對(duì)軸承及其相關(guān)部件進(jìn)行清潔。使用干凈的布或溶劑（如煤油、汽油等），仔細(xì)擦拭軸承的內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架等表面，去除油污、灰塵和雜質(zhì)。同時(shí)，檢查軸承的外觀是否有缺陷，如劃痕、裂紋、銹蝕等，如有異常，應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)于安裝部位，如軸頸、座孔等，也要進(jìn)行清潔和檢查，確保其表面光滑、無(wú)毛刺和損傷，尺寸精度符合要求。
安裝方法：
機(jī)械安裝：對(duì)于小型軸承，可以使用壓力機(jī)或套筒等工具進(jìn)行安裝。將軸承放置在軸頸或座孔上，然后使用壓力機(jī)或套筒均勻地施加壓力，將軸承壓入到位。在安裝過(guò)程中，要注意保持軸承的水平和垂直方向，避免傾斜或偏心安裝。對(duì)于大型軸承或過(guò)盈量較大的配合，可能需要采用加熱安裝或液壓安裝等特殊方法。加熱安裝時(shí)，要將軸承加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄒ话銥?80°C - 120°C），然后迅速將其套入軸頸或座孔中，待冷卻后即可實(shí)現(xiàn)緊配合安裝。液壓安裝則需要使用專門的液壓工具，通過(guò)施加高壓油使軸承均勻地?cái)U(kuò)張或收縮，從而完成安裝過(guò)程。在進(jìn)行機(jī)械安裝時(shí)，一定要控制好施加的壓力和速度，避免對(duì)軸承造成損傷。
感應(yīng)加熱安裝：這是一種先進(jìn)的安裝方法，特別適用于大型、重型或過(guò)盈量較大的軸承。通過(guò)感應(yīng)加熱設(shè)備，對(duì)軸承內(nèi)圈或外圈進(jìn)行快速、均勻的加熱，使其膨脹到一定程度后，再將軸承安裝到軸頸或座孔上。感應(yīng)加熱安裝具有加熱速度快、溫度控制精確、不會(huì)對(duì)軸承造成污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效保證軸承的安裝質(zhì)量和使用壽命。在進(jìn)行感應(yīng)加熱安裝時(shí)，要根據(jù)軸承的尺寸、材質(zhì)和過(guò)盈量等因素，合理調(diào)整加熱參數(shù)，如加熱時(shí)間、加熱溫度和功率等。
安裝注意事項(xiàng)：
避免強(qiáng)制安裝：在安裝軸承過(guò)程中，不要使用錘子等工具直接敲擊軸承的表面，以免造成軸承的局部損傷。如果需要敲擊，應(yīng)使用軟金屬棒或銅棒等非金屬材料輕輕敲擊軸承的內(nèi)圈或外圈，且敲擊力要均勻分布。
確保配合精度：軸承與軸頸、座孔的配合精度對(duì)于軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。在安裝前，要仔細(xì)測(cè)量軸頸和座孔的尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于過(guò)盈配合的軸承，要保證過(guò)盈量在規(guī)定范圍內(nèi)；對(duì)于間隙配合的軸承，要控制好間隙大小，避免過(guò)大或過(guò)小的間隙影響軸承的性能。
正確安裝密封件：如果軸承帶有密封件，在安裝過(guò)程中要特別注意密封件的安裝位置和方向。確保密封件安裝正確、緊密，能夠有效地防止灰塵、水分和雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。同時(shí)，要避免密封件在安裝過(guò)程中受到損傷，如劃傷、扭曲等。
拆卸方法：
拉拔器拆卸：對(duì)于大多數(shù)軸承，可以使用拉拔器進(jìn)行拆卸。將拉拔器的爪子固定在軸承的內(nèi)圈或外圈上，然后均勻地?cái)Q緊拉拔器的螺桿，使拉力作用于軸承上，將其從軸頸或座孔中拔出。在使用拉拔器時(shí)，要注意調(diào)整拉拔器的位置，使其受力均勻，避免對(duì)軸承造成不均勻的拉力而導(dǎo)致?lián)p壞。同時(shí)，要在軸承與拉拔器之間墊上軟金屬墊片或木板等緩沖材料，防止拉傷軸承表面。
加熱拆卸：對(duì)于一些過(guò)盈量較大或配合較緊的軸承，可以采用加熱拆卸的方法。將加熱設(shè)備（如感應(yīng)加熱器或熱油浴等）對(duì)準(zhǔn)軸承的內(nèi)圈或外圈進(jìn)行加熱，使軸承膨脹后，再使用拉拔器或其他工具將其拆卸下來(lái)。加熱拆卸時(shí)，要嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱導(dǎo)致軸承退火或變形。一般來(lái)說(shuō)，加熱溫度不宜超過(guò) 120°C，加熱時(shí)間根據(jù)軸承的尺寸和過(guò)盈量而定，一般在 10 - 30 分鐘左右。
其他拆卸方法：在某些特殊情況下，如軸承與軸頸或座孔發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或粘連時(shí)，可能需要采用一些特殊的拆卸方法，如化學(xué)溶解法、火焰切割法等。但這些方法具有一定的危險(xiǎn)性和破壞性，應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下謹(jǐn)慎使用，并盡量?jī)?yōu)先考慮對(duì)設(shè)備和軸承損傷較小的拆卸方法。
四、存儲(chǔ)與防護(hù)
存儲(chǔ)環(huán)境要求：當(dāng)軸承暫時(shí)不使用時(shí)，應(yīng)將其存放在干燥、通風(fēng)、清潔的環(huán)境中。理想的存儲(chǔ)溫度為 5°C - 35°C，相對(duì)濕度不超過(guò) 60%。避免將軸承存放在潮濕、多塵、有腐蝕性氣體或陽(yáng)光直射的地方，這些環(huán)境因素可能會(huì)導(dǎo)致軸承生銹、腐蝕或老化，影響其性能和使用壽命。
包裝與防護(hù)：軸承在存儲(chǔ)前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以防止其受到外界污染和損傷。可以使用原包裝或干凈的塑料袋、塑料薄膜等將軸承包裹起來(lái)，然后在包裝上標(biāo)注軸承的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息。對(duì)于長(zhǎng)期存儲(chǔ)的軸承，還可以在包裝內(nèi)放置適量的干燥劑，吸收潮氣，保持包裝內(nèi)的干燥環(huán)境。同時(shí)，要將軸承放置在貨架上或?qū)ｉT的存儲(chǔ)箱內(nèi)，避免直接接觸地面，防止受潮和污染。
定期檢查與保養(yǎng)：在存儲(chǔ)期間，要定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查，一般每隔一個(gè)月或兩個(gè)月進(jìn)行一次。檢查內(nèi)容包括包裝是否完好、有無(wú)受潮或破損跡象、軸承表面是否有銹蝕或腐蝕等。如果發(fā)現(xiàn)包裝有問(wèn)題或軸承出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，如更換包裝、重新干燥或?qū)S承進(jìn)行防銹處理等。對(duì)于長(zhǎng)期存儲(chǔ)的軸承，在重新使用前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查和保養(yǎng)，包括清洗、潤(rùn)滑和性能測(cè)試等，確保其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、常見(jiàn)故障及處理方法
磨損故障：
原因分析：軸承磨損可能是由于長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致滾動(dòng)體、滾道和保持架之間的摩擦磨損；也可能是由于潤(rùn)滑不良、異物侵入、過(guò)載或安裝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬漠惓Ｄp。例如，潤(rùn)滑不足會(huì)使軸承表面之間的摩擦系數(shù)增大，加速磨損；而硬顆粒雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，會(huì)在滾動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生研磨作用，導(dǎo)致局部磨損加劇。
處理方法：對(duì)于輕度磨損的軸承，可以通過(guò)更換潤(rùn)滑劑、清洗軸承并重新進(jìn)行潤(rùn)滑等方式進(jìn)行處理，繼續(xù)觀察其運(yùn)行情況。如果磨損較為嚴(yán)重，如滾道出現(xiàn)溝槽、滾動(dòng)體表面磨損不均勻或保持架損壞等，應(yīng)及時(shí)更換新的軸承。同時(shí)，要查找導(dǎo)致磨損的原因，并采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防，如改善潤(rùn)滑條件、加強(qiáng)密封、避免過(guò)載和正確安裝等。
疲勞剝落故障：
原因分析：軸承在長(zhǎng)時(shí)間的交變載荷作用下，金屬表面會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，隨著裂紋的擴(kuò)展，最終導(dǎo)致表層金屬剝落，形成疲勞剝落故障。這種故障通常與軸承的材質(zhì)、熱處理質(zhì)量、載荷大小和分布以及潤(rùn)滑狀況等因素有關(guān)。例如，軸承材料的硬度不均勻、存在夾雜物或熱處理工藝不當(dāng)，會(huì)降低軸承的疲勞強(qiáng)度；而過(guò)大的載荷或不均勻的載荷分布會(huì)加速疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。
處理方法：一旦發(fā)現(xiàn)軸承出現(xiàn)疲勞剝落故障，應(yīng)立即停機(jī)更換新的軸承。在更換過(guò)程中，要對(duì)相關(guān)的軸頸、座孔等部件進(jìn)行檢查，看是否有損傷或磨損，如有需要進(jìn)行修復(fù)或更換。同時(shí)，要分析故障原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如優(yōu)化軸承的設(shè)計(jì)和選型、提高制造質(zhì)量、改善潤(rùn)滑條件、合理調(diào)整載荷分布等，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
腐蝕故障：
原因分析：軸承腐蝕主要是由于水分、氧氣、腐蝕性氣體或電解質(zhì)等與軸承表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的。常見(jiàn)的腐蝕類型包括氧化腐蝕、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等。例如，在潮濕的環(huán)境中，軸承表面容易形成水膜，發(fā)生電化學(xué)腐蝕；而在有腐蝕性氣體（如酸霧、堿霧等）的環(huán)境中，軸承會(huì)受到化學(xué)腐蝕。此外，如果軸承的密封不好，導(dǎo)致水分或雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，也會(huì)加速腐蝕的發(fā)生。
處理方法：對(duì)于輕微腐蝕的軸承，可以先用干凈的布或棉紗蘸取少量的防銹油或煤油，輕輕擦拭軸承表面，去除腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)，然后涂上一層防銹油或油脂進(jìn)行防護(hù)。如果腐蝕較為嚴(yán)重，如出現(xiàn)大面積的銹蝕或坑洼，可能需要對(duì)軸承進(jìn)行打磨、拋光或化學(xué)清洗等處理，以去除腐蝕層。在處理過(guò)程中，要注意避免對(duì)軸承造成進(jìn)一步的損傷。經(jīng)過(guò)處理后，要對(duì)軸承進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，確保其性能符合要求后方可重新安裝使用。同時(shí)，要加強(qiáng)設(shè)備的密封和防護(hù)措施，改善工作環(huán)境，防止類似腐蝕故障再次發(fā)生。
游隙變化故障：
原因分析：軸承游隙是指軸承在未安裝時(shí)，內(nèi)外圈之間的間隙。游隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。游隙過(guò)大可能導(dǎo)致軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲和沖擊，降低設(shè)備的運(yùn)行精度和穩(wěn)定性；游隙過(guò)小則會(huì)使軸承內(nèi)部的摩擦增大，發(fā)熱嚴(yán)重，甚至可能導(dǎo)致軸承卡死。游隙變化的原因主要包括安裝不當(dāng)、溫度變化、載荷作用以及軸承本身的制造誤差等。例如，安裝時(shí)過(guò)盈量過(guò)大或過(guò)小、軸向預(yù)緊力不合適等都會(huì)導(dǎo)致游隙變化；而設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的溫度升高會(huì)使軸承內(nèi)徑膨脹、外徑收縮，從而使游隙減�。淮送�，重載或沖擊載荷也可能使軸承游隙發(fā)生變化。
處理方法：首先，要準(zhǔn)確測(cè)量軸承的實(shí)際游隙值，并與設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。如果游隙超出允許范圍，需要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于可調(diào)游隙的軸承（如某些角接觸球軸承），可以通過(guò)調(diào)整墊片厚度、螺母松緊或彈簧壓力等方法來(lái)改變游隙大小；對(duì)于不可調(diào)游隙的軸承（如深溝球軸承），如果游隙過(guò)大或過(guò)小是由于安裝不當(dāng)引起的，可以重新安裝軸承，確保安裝質(zhì)量；如果是由于溫度變化或載荷作用導(dǎo)致的游隙變化，且對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響不大，可以在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施，如調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)或增加散熱裝置等。在處理游隙變化故障時(shí)，要綜合考慮各種因素，確保調(diào)整后的游隙符合要求且能保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
