發(fā)布時間：2025年3月19日 SKF
SKF軸承潤滑脂的污染物和水分分析如下：
污染物分析
固體顆粒物：
來源：是潤滑脂中最常見的污染物，比例高達80%。主要包括環(huán)境中的灰塵、金屬屑以及設備內(nèi)部磨損產(chǎn)生的顆粒等。
危害：當顆粒的尺寸大于油膜厚度時，若嵌入軸承滾動表面，會導致磨損和表面損傷，最終引發(fā)軸承故障。例如，在多塵的工作環(huán)境下，大量灰塵顆粒容易混入潤滑脂，加速軸承的磨損。
檢測方法：可以通過光學顯微鏡查看顆粒的形態(tài)和大小；利用掃描電子顯微鏡和能量色散X射線光譜查看顆粒的形貌和元素含量；結(jié)合鐵譜分析法來區(qū)分正常磨損和異常磨損，判斷是否存在外部顆粒污染。
化學物質(zhì)：
來源：如果軸承工作在特殊環(huán)境中，如存在酸堿性液體、腐蝕性化學物質(zhì)等場合，可能會有化學污染物混入潤滑脂。
危害：可能引起潤滑脂氧化、稠度變化甚至發(fā)生相分離，影響軸承的正常運轉(zhuǎn)。
檢測方法：可以利用紅外光譜分析（FTIR）來檢測。其原理是利用紅外光照射潤滑脂，由于不同的分子結(jié)構(gòu)會吸收特定的波長，因此可利用紅外光譜進行分子結(jié)構(gòu)的鑒定，以判斷是否存在污染物以及污染物的成分。
其他不兼容物質(zhì)：
來源：在維護過程中不小心混入了其它不兼容的潤滑脂。
危害：會導致潤滑脂的流變特性發(fā)生變化，如稠度和流動性改變，使得潤滑效果下降，并可能引發(fā)摩擦增大、溫度升高等問題。
檢測方法：同樣可借助紅外光譜分析（FTIR）來檢測。
水分分析
來源：水分可能來自潤滑脂存儲不當、操作環(huán)境濕度過高或清潔不徹底等方面。
危害：過量的水分不僅會導致潤滑脂乳化，改變其稠度和潤滑性能，還會引發(fā)軸承表面的腐蝕，加速磨損和老化。例如，在潮濕的存放環(huán)境中，水分容易進入潤滑脂，降低其性能，導致軸承生銹。
檢測方法：可以通過卡爾費休或庫侖滴定法進行測定。
總之，SKF軸承潤滑脂中的污染物和水分對軸承的性能和壽命有著重要影響。通過了解其來源、危害及檢測方法，能夠更好地預防和控制污染與水分問題，保障軸承的穩(wěn)定運行，延長軸承使用壽命，降低設備故障風險和維護成本。
