如何對SKF軸承進行清潔度測試
外圈滾道粗加工應注意殘余磨損。
粗加工軌道的橢圓度，圓度，滾道位置，滾道側(cè)面和凹槽精度應保證滿足工藝要求，不應忽略。
如果粗磨道的精度很差，為了使精磨道的精度滿足工藝要求，必須手動增加粗磨余量。
隨著加工余量的增加，精磨削進給量和切削量增加，這會影響機床的長期精度，導致精磨削精度降低。
實驗表明，當清潔SKF軸承中深溝球軸承的橢圓度，邊緣圓度，滾道位置，滾道側(cè)面和滾道槽精度滿足技術(shù)要求時，滾道精加工的粗加工余量應為0.10- ## #About 0.15mm。
不允許外圈滾道的開挖。 SKF軸承
清潔度測試是一種測試方法，可以分離滾動軸承中的雜質(zhì)并測量其污染。
目前，有三種清潔度測試方法：質(zhì)量測試，顯微鏡計數(shù)測試和自動粒子計數(shù)測試。
1。 自動粒子計數(shù)測試。
自動粒子計算方法和基于清潔SKF軸承光電理論的質(zhì)量計算方法與微觀計算方法不同。
該方法精度高，可直接測量雜質(zhì)顆粒的數(shù)量和大小。
通常適用于需要高清潔度的SKF軸承滾動軸承。
2。 顯微鏡檢驗。
方法的Di步驟類似于質(zhì)量法。
用顯微鏡直接觀察過濾器中雜質(zhì)顆粒的大小和數(shù)量。
不同之處在于可以在過濾后確定清潔溶液的化學組成和雜質(zhì)含量。
清潔SKF軸承此方法適用于測量精米軸承的清潔度。
它也可以基于雜質(zhì)的形狀。
三。 質(zhì)量方法試驗。
SKF軸承進口軸承按國家有關(guān)標準GB / T50-2005進行過濾，干燥和稱重。
首先，將滾動軸承中的雜質(zhì)清洗成清潔液，并計算雜質(zhì)的質(zhì)量。
在過大的靜態(tài)和沖擊載荷下，塑性變形凹坑不均勻出現(xiàn)在環(huán)的滾子或滾道上。
這通常發(fā)生在速度或擺動速度非常低的軸承中。
軸承燒傷的主要原因是滾動軸承是潤滑的，這可能是由于使用了不規(guī)則的潤滑劑或潤滑劑過多或不足，這是不正確的。
所謂的軸承磨損狀態(tài)意味著滾道，滾動元件和軸承保持架在旋轉(zhuǎn)過程中被急劇加熱，直至變色，氘化，沉積和損壞。
它也可能超載。
太快。
水或其他異物的侵入。
差距太小了。
如果軸承箱的精度在任何一種情況下都不差，那就是軸和軸的偏轉(zhuǎn)。
